Ao processar mais de 75.000 TEUs anualmente, o Grupo Landmark é um dos maiores importadores de produtos não alimentícios do Oriente Médio. Como resultado, a empresa valoriza muito a intralogística, que pode lidar com uma grande variedade e alto volume. Ashish Sood, diretor de cadeia de suprimentos do Grupo, explica as motivações para o projeto de DC gigantesco: “Com este investimento, queríamos impulsionar o progresso tecnológico e assumir uma posição pioneira na região em termos de eficiência logística e atendimento omnicanal”.

Como parte do processo de seleção, a Equipe de projetos da Landmark visitou vários projetos de referência na Europa para definir os parâmetros exatos do projeto. “Com base no profundo conhecimento e experiência da equipe Dematic nesta área, eles se tornaram a parceiro preferida e mais adequada para nós”, afirmou Ashish Sood.

A Dematic entregou uma solução totalmente integrada. O que primeiro chama a atenção é o armazém de paletes de 43 metros de altura com até 36.000 locais de armazenagem. Além disso, a Dematic equipou as estantes de baia alta com um sistema de proteção contra incêndio com atmosfera de oxigênio reduzido para armazenar até produtos delicados e altamente inflamáveis. O armazém de paletes com regulagem climática é o maior dos Emirados Árabes Unidos até o momento. A estrutura de suporte do edifício, incluindo a casca do edifício, é composta pelo próprio sistema de estantes. Este sistema de silo revestido de racks garante um ambiente econômico e vedado dentro do DC.

As mercadorias chegam ao centro de distribuição em caixas em contêineres marítimos. O DC tem capacidade para processar mais de 74.000 caixas por dia em 10 docas automáticas e três manuais. Essas caixas são submetidas a uma verificação de contorno controlada por laser e medidas com precisão de até um milímetro. Desta forma, o sistema evita que as caixas que não podem ser agarradas de forma ideal entrem no sistema Multishuttle.

Os itens a serem processados em até alguns dias são depositados no Multishuttle. Os itens que não são necessários a curto prazo são colocados em paletes e armazenados em profundidade dupla no armazém de baia alta pelos transelevadores SR-U1500/1 de 41 metros de altura com dois garfos telescópicos.

Os itens individuais são alojados em caixas ou contêineres em dois sistemas Dematic Multishuttle com 22 corredores cada. Em 33 níveis, 726 Dematic Shuttles armazenam, classificam e sequenciam itens para serem usados nos próximos dias no primeiro sistema com 580.000 locais de armazenagem. A necessidade diária de 370.000 itens de mercadoria é recuperada com a ajuda de 528 unidades Dematic Shuttle Static no Dematic Multishuttle adjacente em 24 níveis. Desta forma, até 15.000 caixas por hora podem ser transportados para as estações de separação. Usando no total 94 elevadores, bem como shuttles controlados por trilhos de força com desempenho de aceleração e velocidade muito altos, um shuttle pode operar entre 700 e 800 espaços de armazenagem.

O sistema patenteado Inter-Aisle Transfer da Dematic maximiza o uso do espaço ao transferir entre os corredores, bem como armazenar em profundidade dupla. O sistema não é apenas o maior que a Dematic instalou, é também o mais rápido. O Grupo Landmark está estabelecendo novos padrões com este sistema, como Ashish Sood reflete: “Com o mega centro de distribuição, estabelecemos uma referência logística para todo o Oriente Médio”.

O armazém para têxteis em cabides também oferece capacidades impressionantes: há espaço para armazenagem de até 2 milhões de itens de vestuário no sistema de classificação Dematic Garment-on-Hanger. Três unidades de passadoria de 20 metros de comprimento com geradores de vapor garantem que os itens saiam do sistema passados para o embarque. Os itens são armazenados em um processo controlado por software para que os varejistas os recebam em um pedido que reabasteça com mais eficiência suas lojas e com rendimentos de até 250.000 peças por dia. Sessenta estações de trabalho alimentam os têxteis recebidos no sistema, como produtos de papelão.

Um sistema de transporte Dematic de 11 quilômetros para contêineres e paletes e um classificador Dematic conecta os sistemas. “Isso marca uma nova era de velocidade e produtividade para nossa cadeia de suprimentos”, resume Ashish. Além disso, estão previstas 47 estações de trabalho para serviços de valor agregado, incluindo e-commerce, para entrega direta ao cliente. O sistema leva em consideração solicitações individuais de empresas ou clientes, bem como outras necessidades volumétricas de VAS durante o recebimento de mercadorias ou quando o pedido é processado.

Mais 150 estações de trabalho especificadas para o respectivo aplicativo completam a estrutura geral. Destes, 44 são estações de separação goods-to-person para atendimento de pedidos, 28 são estações de reabastecimento e o restante são várias estações de qualidade e inspeção.

O software é fundamental para um fluxo ideal e suave de materiais em altas taxas de rendimento. O Grupo Landmark, assim como suas marcas locais, comprometeu-se a entregar pedidos às lojas e clientes finais dentro de um determinado período de tempo. Isso é garantido pelo software Dematic, que combina um sistema de gerenciamento de armazéns (WMS), para gerenciamento de estoque, com um sistema de controle de armazém (WCS) e um controlador de fluxo de materiais (MFC), e reposiciona dinamicamente todos os itens em toda a instalação. 

De acordo com Ashish Sood, a escolha de uma instalação de manutenção híbrida com uma combinação de plano de serviço remoto no local e 24 horas por dia, sete dias por semana, funcionou bem para seus negócios. Ao seguir seu princípio orientador de “Sempre olhe para frente e construa hoje para alcançar o amanhã, o Grupo Landmark estabeleceu um curso que continuará a melhorar seus serviços e expandir suas capacidades”.