À medida que o mundo lida com alterações sem precedentes nos negócios, a cadeia de suprimentos tem sido indiscutivelmente um dos setores mais impactados. Concentrando-se em alimentos e bebidas, a indústria está passando por mudanças substanciais. Agora com o excesso de demanda e obstáculos em todos os aspectos do fluxo de distribuição, as empresas estão sendo submetidas à provas de fogo. Para superar esses desafios e se adaptar ao mercado atual, um número crescente de empresas estão se voltando à tecnologia para inovar e preparar suas operações para o futuro.

A implementação da automação ao desenho de armazéns existentes abre uma gama enorme de possibilidades. Soluções de automação na cadeia de suprimentos otimiza as velocidades de processamento, aumenta a produtividade, melhora a segurança dos trabalhadores e muito mais.  Muitas soluções são programáveis e escalonáveis, permitindo às empresas manter a competitividade nos mercados locais e globais.

A automação em armazéns permite armazenagem mais densa e separação mais fácil. Pela configuração de alta capacidade do armazém automatizado, as empresas conseguem utilizar um prédio menor do que um armazém tradicional. Usualmente, uma operação automatizada requer 25% menos espaço e apresenta níveis mais altos de produtividade. 

Especificamente para armazenagem resfriada, os custos operacionais de energia são reduzidos com a configuração de alta densidade em um armazém automatizado. Com armazenagem mais densa em espaço refrigerado, a área útil e a altura são maximizadas, possibilitando menos espaço de forma geral no congelador. Os custos de energia para resfriamento são maiores do que para aquecimento e a maior parte da perda ocorre no teto.  Um sistema automatizado de armazenagem e separação (ASRS) tem superfície de teto menor do que uma prateleira tradicional e pode gerar economia de energia entre 35% e 50%. 

Com a automação, os trabalhadores não precisam trabalhar em refrigeradores. Em vez disso, o processamento do pedido e a consolidação da carga ocorrem na doca de envio/recebimento em temperatura ambiente. A eliminação de mão de obra no ambiente hostil do freezer significa melhor ergonomia para os trabalhadores, maior produtividade e o fim dos problemas de recrutamento para trabalho em freezer.  

Como o armazém automatizado não requer empilhadeiras operadas manualmente, os danos em prateleiras, produtos, portas do freezer e às instalações podem ser eliminados. Em média, um armazém de freezer tradicional pode precisar de substituição de porta do freezer uma vez por mês devido a danos na empilhadeira. 

Equipamentos automatizados para manuseio de materiais combinados com software eliminam a perda de estoque no armazém. A organização manual é automatizada com o gerenciamento de estoque orientado por dados.

Essa abordagem orientada por dados oferece ao setor de operações de bebidas e alimentos maior precisão nos pedidos, garantindo que os locais de estoque estejam corretos e a rotação de estoque FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair) seja seguida. O custo de um pedido impreciso para um distribuidor de alimentos é significativo. A qualidade e o frescor dos alimentos, as datas de validade e o prazo de entrega, todos, influenciam na precisão do pedido. Se um pedido impreciso for entregue a um cliente, uma dispendiosa entrega rápida de emergência é necessária. Os armazéns tradicionais podem apresentar vários erros de separação por dia. Os sistemas automatizados podem apresentar um erro de separação uma vez por mês.