What are 7 Food and Beverage Challenges that Automation Solves?
Desafios do mercado
- Os varejistas estão pressionando as margens do fornecedor
- Os consumidores estão mais preocupados com o preço ao mesmo tempo em que exigem maior variedade de produtos
- Custos crescentes de produção, incluindo mão de obra, matéria-prima e energia
- Regulações de segurança e de rastreio de produtos estão cada vez mais custosas
Benefícios da automação
- Aumento da produtividade e redução dos custos
- Melhora da capacidade de armazenagem
- Consolidação das operações de produção e distribuição
- Maximização dos níveis de serviço com flexibilidade e resiliência operacional do sistema
Todas essas tendências impõem desafios significativos para as operações da cadeia de suprimentos e de logística.
Os principais produtores e distribuidores de alimentos e bebidas estão investindo em automação para lidar com esses desafios e obter vantagens competitivas significativas e duradouras em suas cadeias de suprimentos.
As soluções de automação são a base para vantagens competitivas duradouras e fornecem a flexibilidade para superar os desafios de hoje e preparar as empresas para o futuro.
Desafio 1: altos custos e produtividade insuficiente
Conforme os custos de mão de obra seguem aumentando, a pressão é ainda maior com a crescente concentração no setor de supermercados e com clientes preocupados com o preço.
Setor de supermercados concentrado pressionando as margens
Uma tendência contínua, a concentração do setor de supermercados significa que um número menor de varejistas se torna cada vez mais dominante. Por exemplo, na Austrália, a participação do mercado dos dois maiores supermercados somava 73% em 2013. Esse número caiu para 65% em 2021.
Os maiores mercados também consolidaram sua posição no setor de varejo de bebidas alcoólicas. Os dois maiores supermercados – com a entrada de outlets de bebidas alcoólicas e seus preços agressivos – agora controlam 57% do mercado varejista de bebidas alcoólicas.
Os supermercados aproveitaram essa posição para forçar contratos com fornecedores, corroendo as margens dos fornecedores e permitindo preços baixos de difícil competitividade de pontos de venda menores. Eles também usam a posição para inserir suas marcas próprias em detrimento dos produtos de terceiros.
Varejistas devolvendo estoque para os fabricantes
Os grandes varejistas de supermercados também estão devolvendo o estoque para os fornecedores, aumentando os custos de logística para produtores e distribuidores – especialmente aqueles que terceirizaram a distribuição. Quando os supermercados fazem isso com os fornecedores, as logísticas terceirizadas mantém níveis mais altos de estoque com os consequentes custos para muitos de seus clientes de fabricação.
Como resultado, produtores e distribuidores procuram cada vez mais manter as operações de logística internamente e desenvolver a competência da cadeia de suprimentos em seu próprio negócio. Para muitos, isso oferece a oportunidade ideal para otimizar as atividades de distribuição.
Consumidores preocupados com o preço
Os consumidores seguem muito preocupados com os preços e preferem supermercados de baixo custo em vez de lojas de conveniência. Como resultado, há impacto significativo nos varejistas de conveniência com margens mais altas e nos pequenos varejistas de alimentos com essa mudança, porque os varejistas de supermercados de margens mais baixas estão recuperando o lucro.
Os consumidores, cada vez mais abertos à compra de novos e mais variados produtos e marcas, passaram a considerar as marcas próprias como alternativas às marcas nacionais conhecidas. Muitas pessoas agora acham que as marcas próprias têm qualidade equivalente às marcas tradicionais. Essa tendência pressiona ainda mais as margens do mercado de bebidas e produtos alimentícios, já que as empresas devem reduzir o preço de suas marcas para manter competitividade.
Mão de obra: custos crescentes, menos oferta
Com população de maior faixa etária e força de trabalho cada vez mais relutante em trabalhar em armazéns, principalmente em congeladores/freezers, há limitação da mão de obra disponível, aumentando os custos. Isso cria grandes impactos no custo geral de distribuição.
Embora os produtores tenham automatizado suas linhas de processamento, para muitos, as operações de distribuição e armazenamento seguem sendo altamente dependentes de mão de obra. Recentemente, as empresas de diversos setores aumentaram a produtividade da mão de obra, contratando mais pessoas. Muitas empresas estão entendendo que a próxima etapa para melhorar a produtividade são os investimentos em tecnologias de automação.
Solução
Aumento da produtividade e redução dos custos com um ASRS
Um sistema automatizado de armazenamento e separação (ASRS) automatiza totalmente o processo de armazenamento e manuseio de produtos e elimina “toques” dos operadores, reduzindo substancialmente a mão de obra de armazéns e os custos operacionais. Embora altamente dependente do perfil de estoque do produtor, os ASRS podem gerar ganhos de produtividade de 20% a 30%.
O sistema também reduz desperdícios e danos de produtos e prateleiras associados às empilhadeiras e, normalmente, têm custos de manutenção mais baixos comparado com os custos de aluguel e manutenção de empilhadeiras.
Desafio 2: impactos da disponibilidade de espaços
Há uma tendência crescente de fabricantes e distribuidores consolidarem suas instalações em resposta às pressões dos custos. Ao reduzir o número de pontos de distribuição em suas redes, as operações diminuem os custos tanto de armazéns como de transporte. Como parte dessa consolidação, as empresas do setor de alimentos e bebidas estão desenvolvendo operações de distribuição adjacentes às suas linhas de fabricação, eliminando o processo custoso e trabalhoso de envio de produtos acabados de instalações de processamento para armazéns.
Entretanto, a disponibilidade limitada de terrenos próximos às instalações de fabricação e seu custo crescente – especialmente em centros de alta densidade populacional – podem tornar isso proibitivo com as soluções convencionais de armazenamento e manuseio manual.
Solução
Aumento da armazenagem de densidade e redução da necessidade por espaço com um ASRS
Introdução da automação para otimizar a altura e área útil do espaço. Ao maximizar a densidade de armazenamento e permitir alturas de até 35 m (115 pés), os sistemas ASRS de paletes usam até 60% menos espaço comparados com a armazenagem convencional de paletes.
Com redução de custos prediais, os ASRS possibilitam que produtores construam instalações de distribuição adjacentes às unidades de produção – mesmo com espaço limitado. E ao consolidar a distribuição em um ASRS de armazém, os produtores reduzem os requisitos de estoque e os custos totais de estoque.
Também é uma solução com bom custo-benefício para armazéns tradicionais sem espaços. Ao substituir a disposição tradicional de paletes por um ASRS, você:
- Aumenta de forma significativa a capacidade de armazenagem,
- Expande o uso de edifícios existentes
- Reduz custos gerais
- Elimina a necessidade, o custo e as interrupções associados à construção de novas instalações ou mudanças
Desafio 3: garantir superioridade no atendimento ao cliente
Em um mercado tão competitivo e focado no consumidor, é essencial que os produtores de alimentos e bebidas tenham o produto certo, na quantidade certa e no momento certo para os clientes, mais do que em outros setores. Os distribuidores de supermercados são menos tolerantes com entregas perdidas ou produtos incorretos. Uma remessa perdida ou até mesmo um palete perdido pode levar à falta de estoque nas prateleiras e gerar penalidades por entregas atrasadas ou incompletas. As operações de distribuição devem garantir a presença do produto correto na quantidade necessária de estoque e que os pedidos estejam completos e precisos, e enviadas no prazo. Além disso, o setor de distribuição precisa garantir a ausência de gargalos nas operações, o que pode levar à paralisação das linhas de produção. E todas essas necessidades são atendidas com o melhor custo-benefício.
Solução
Otimização dos níveis de serviço com ASRS
Automatizando totalmente os processos de organização, armazenamento e separação, o ASRS elimina possíveis erros do operador e garante a disponibilidade ideal de estoque e precisão máxima dos pedidos. O setor de operações sabe exatamente o que está em estoque e os pedidos dos clientes são conferidos por todo o processo, antes da entrega.
Os ASRS também oferecem vantagens consideráveis para aplicações de preparação e expedição, bem como linhas consolidadas de processamento de produção e distribuição – todos os elementos críticos para garantir pedidos precisos e no prazo.
Garantir preparação e expedição eficiente com ASRS
Em áreas de preparação e expedição manual, os paletes precisam ser preparados em grandes quantidades, garantindo que os caminhões possam ser carregados rapidamente. Ter uma área de despacho grande o suficiente é fundamental para lidar com as oscilações diárias de operações. No entanto, muitas docas têm área útil limitada e a altura do edifício não é usada de forma ideal (em comparação com um ASRS). Em caso de interrupção, como avaria de caminhão a caminho da instalação, o estoque para pedidos geralmente é deixado na expedição até que o problema seja resolvido. Isso pode levar a gargalos em outros pedidos, que podem se transformar em interrupções nas operações com impacto significativo na entrega dos pedidos.
Uma alternativa eficaz é expandir o uso da tecnologia ASRS para os setores de preparação e envio. Com um ASRS oferecendo ciclos mais rápidos do que empilhadeiras operadas manualmente, os paletes podem ser reutilizados do sistema para que estejam prontos para carregamento ao transporte chegar. O uso de zonas em um ASRS para preparação prévia de pedidos facilita ainda mais remessas rápidas e eficientes, fornecendo o acesso mais rápido aos locais de armazenamento, o que garante a entrega cada vez mais rápida de pedidos dos clientes.
Veículos guiados automatizados: integração de linhas de processamento com AGVs e ASRS aumenta a confiabilidade
Para instalações de produção e distribuição, a automação do processo de preparação de pedidos de ponta a ponta tem vantagens enormes. Soluções que incluem uma variedade de opções, como paletização ou ASRS, aumentam a velocidade e a resiliência de tarefas repetitivas e eliminam possíveis gargalos em processos críticos.
Enquanto os transportadores de paletes fornecem conexões robustas e confiáveis entre produção e armazenamento automatizado, os veículos guiados automatizados (AGVs) são a solução ideal para operações que buscam máxima consistência com flexibilidade para diferentes áreas de armazéns. Além de transporte confiável e econômico de paletes, a flexibilidade inerente aos AGVs significa ajuste fácil de rotas e adição rápida de AGVs conforme o rendimento e mudança dos destinos de coleta e entrega.
Desafio 4: proliferação de SKU e complexidade de pedidos
Os consumidores exigem cada vez mais uma diversidade de produtos conforme seus gostos, as tendências de alimentos na moda, bem como as preocupações com a saúde e a boa forma. Um exemplo disso é o afastamento da cerveja comum, do leite e de refrigerantes convencionais associados ao aumento do consumo de cervejas artesanais, cidra, leite de soja e bebidas saudáveis. As empresas estão respondendo à demanda do consumidor introduzindo diversos novos produtos.
O impacto sobre os produtores de alimentos e bebidas é a contínua proliferação de SKUs nas cadeias de suprimentos e a necessidade de estocar uma variedade de produtos cada vez maior. Para aqueles que também produzem marcas próprias para varejistas, isso só aumenta a complexidade da gestão de SKUs.
Em um sistema manual de armazém, os impactos do manuseio de SKUs adicionais significam que tudo deve ser maior – mais armazenamento de paletes, mais locais de separação e mais viagens, o que gera operações mais lentas e menos eficientes em armazéns maiores e mais caros.
Solução
A tecnologia ASRS oferece maior capacidade de armazenamento para gestão de número maior de SKUs
Ao oferecer maior densidade no armazenamento até o teto, um ASRS oferece às operações significativamente mais espaço de armazenagem para SKUs adicionais sem aumentar as viagens. E com a mudança no perfis de pedidos, bem como variações no rendimento de SKUs individuais, a tecnologia ASRS reencaixa imediatamente o produto, garantindo movimentadores rápidos mais próximos das zonas de saída. Isso gera maior responsividade do sistema.
Desafio 5: gestão de saúde ocupacional e da segurança
A Saúde e Segurança Ocupacional (SSO) é regularmente citada como a prioridade número um para muitos produtores de alimentos e bebidas. O movimento e a armazenagem de cargas pesadas em paletes e as possíveis quebras e derramamentos representam perigos aos operadores.
As lesões com afastamento se tornam cada vez mais caras para o setor de operações e a força de trabalho com mais idade apenas enfatiza o quão vital é lidar com os desafios de SSO.
Solução
ASRS minimiza os riscos de SSO
Ao eliminar a necessidade de operadores e empilhadeiras em aplicações para armazenamento e preparação, um ASRS reduz significativamente os riscos de SSO associados ao manuseio manual.
A tecnologia ASRS funciona com precisão na organização e separação de locais de armazenagem, removendo o risco de danos ao produto, de paletes ou prateleiras. Também possibilita cargas de paletes em caminhões na sequência precisa definida por sistema conforme requisitos de carga por eixo.
Desafio 6: custos energéticos crescentes
Custos energéticos crescentes também impactam as margens no setor de bebidas e produtos alimentícios. Isso é especialmente significativo para os produtores de operações de armazenagem refrigerada de altas despesas de energia.
Solução
Redução do consumo total de energia com ASRS
Ao maximizar a densidade da armazenagem e otimizar a pegada ambiental, um ASRS reduz as despesas energéticas de resfriamento ou aquecimento da zona de armazenagem. Isso é importante em instalações com temperatura controlada, nas quais a redução do volume de resfriamento significa reduções significativas no consumo de energia. Os sistemas ASRS também precisam de muito menos iluminação do que as operações manuais, reduzindo ainda mais o consumo.
Equipado com tecnologia de recuperação de energia, a tecnologia ASRS da Dematic também conserva energia nas operações diárias. Por exemplo, a energia de frenagem é recuperada e usada pelo motor de elevação, permitindo que o ASRS consuma até 29% menos energia do que uma tecnologia ASRS tradicional.
Desafio 7: demanda por rastreio
As agências governamentais de segurança de produtos alimentícios exigem que esses tipos de bens sejam rastreados em todos os estágios da produção, do processamento e da distribuição (também conhecido como “da plantação ao prato”). O objetivo é evitar que produtos contaminados cheguem ao consumidor e permitir ações corretivas rápidas e eficazes em casos de erros, como em casos de recall.
Sistemas de gerenciamento da cadeia de suprimentos devem registrar fontes de matérias-primas, aditivos e todos os insumos antes de rotulagem com a identificação do lote bem como as datas de fabricação e validade. Além de atender os padrões de segurança alimentar, as empresas do setor de bebidas e alimentos reconhecem que os sistemas de rastreamento de produtos ajudam na proteção de suas marcas, ao permitir respostas rápidas e eficientes em caso de incidentes. Além de monitoramento de lotes, os sistemas de gestão de armazém (WMS) devem ser eficientes na gestão de estoque e no cumprimento da regra “primeiro a entrar, primeiro a sair”. Em muitos casos, os supermercados aceitam apenas numerações de lotes e vencimentos consecutivos.
Solução
O ASRS combinado com o sistema de controle de armazém (WCS) oferecem rastreio completo e recursos de responsividade.
A tecnologia ASRS pode ser totalmente integrada a um sistema de planejamento de recursos empresariais/de produção (ERP) ou de gestão de armazém (WMS) pelo sistema de controle de armazém (WCS). O WCS oferece rastreamento preciso da movimentação de produto e centro de armazenagem em tempo real. Como parte de seus recursos integrados de estoque, o WCS gerencia o rastreamento de lote de produtos e, em conjunto com o receptor, administra as regras de “primeiro a entrar, primeiro a sair” e “primeiro a entrar, último a sair”.
O WCS também se integra facilmente a outros sistemas no armazém, incluindo:
- Paletização
- Esteiras
- Veículos guiados automatizados
- Transporte de paletes
- Separação (por robôs e direcionada por voz)
Ao integrar as tecnologias, as empresas obtêm gestão e visibilidade completa dos sistemas por todas as operações. Em caso de incidentes, como recall de produto, a gerência pode identificar imediatamente os lotes em questão e incumbir as devidas providências ao sistema, como trazer o lote para um local específico.
Leia mais sobre como o software Dematic pode ajudar você e agregar valor à sua empresa.
O diferencial Dematic
Os desenvolvimentos mais recentes na tecnologia ASRS combinados com as soluções do software Dematic oferecem vantagens significativas para produtores de bebidas e alimentos que buscam lidar com os desafios nas operações de distribuição.
As soluções Dematic permitem às empresas do setor de alimentos e bebidas analisar na íntegra suas redes de produção e cadeia de suprimentos e verificar onde a consolidação de armazenagem e distribuição é possível para redução de custos totais e contar com recursos operacionais superiores. Com a queda considerável do custo da automação recentemente, o caso empresarial e retorno de investimento nunca foram melhores.