A aquisição de suprimentos médicos para a sociedade em geral tornou-se cada vez mais crítica, incluindo itens como instrumentos cirúrgicos, ataduras de gaze e emplastros, bem como outros produtos para situações de emergência. E com o surto da pandemia de Covid-19 em 2020, indivíduos em todo o mundo agora entendem a importância de ter desinfetantes prontamente disponíveis. A IVF HARTMANN está sediada na cidade de Neuhausen, no norte da Suíça, e é uma subsidiária da alemã Paul Hartmann, fabricante e varejista líder de produtos médicos e de saúde.

A líder suíça na fabricação de suprimentos médicos vinha enfrentando há algum tempo uma demanda e volumes de produção que excediam em muito o que seus processos de armazenamento e intralogística podiam suportar. Para aumentar a eficiência em suas instalações, a administração da empresa tradicionalmente administrada selecionou uma solução Dematic para automatizar seu armazém e o processo de separação de pedidos. 

Em um espaço de apenas 400 metros quadrados (aproximadamente 4.300 pés quadrados), o fornecedor global de tecnologia de automação implementou uma solução de economia de espaço altamente eficiente que envolvia um sistema Multishuttle de três corredores de alta velocidade e uma área de coleta de pedidos com um sistema put-to-light por trás. A Dematic também instalou um depósito manual de prateleiras altas e de separação de pedidos no novo prédio. Para o gerenciamento de instalações, a IVF HARTMANN conta com o pacote de software SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM) com o Dematic SAP Material Flow System. 

Desde a sua fundação em 1871, a IVF HARTMANN produz e vende instrumentos cirúrgicos, emplastros, equipamentos de diagnóstico, produtos de higiene e desinfecção, bem como materiais de saúde. Sua base de clientes é principalmente hospitais e farmácias. Durante muito tempo, o armazenamento dos numerosos artigos e grupos de produtos, bem como o seu comissionamento, foi realizado exclusivamente por meio de processos manuais. Devido ao rápido crescimento da demanda nos últimos anos e a consequente necessidade de processamento de pedidos mais rápido, os funcionários que trabalhavam no depósito e na preparação para entrega foram gradualmente sobrecarregados. 

Para expandir as capacidades e responder aos clientes com mais rapidez, a equipe de gerenciamento resolveu automatizar seus processos intralogísticos em Neuhausen am Rheinfall.

“O maior obstáculo que enfrentamos em nosso dilema foi encontrar uma solução de alto desempenho para um espaço muito limitado”, observa Thomas Mayer, chefe de Logística da IVF HARTMANN. Devido à sua proximidade direta com a cachoeira mais poderosa da Europa, as Cataratas do Reno, expandir o local não era uma opção para o especialista em saúde.

A FIV HARTMANN encontrou o que procurava com a Dematic de Atlanta. A partir de seus escritórios alemães em Heusenstamm, nos arredores de Frankfurt am Main, o fornecedor de soluções inteligentes de automação os conquistou com um sistema inovador e eficiente: um sistema Multishuttle de dois andares com bandejas. Em vez de configurar a separação de pedidos em um corredor de um andar próximo ao depósito de bandejas, a Dematic forneceu um sistema com dois andares cobrindo apenas 400 metros quadrados (4.300 pés quadrados). Enquanto a nova zona de separação de pedidos foi instalada no térreo, o armazém da Multishuttle foi colocado no piso superior. Com os pisos diretamente conectados por meio dos elevadores, foram necessários apenas 290 metros (aproximadamente 950 pés) de tecnologia de transporte de caixas.

A Dematic projetou um armazém de bandejas Multishuttle de três corredores no andar superior com aproximadamente 10.000 localizações de caixas em 20 níveis. O antigo armazenamento manual e retirada de mercadorias com bandejas agora é feito por 60 transportadoras. As caixas agora são transportadas automaticamente por meio de três pares de elevadores entre o depósito e a separação de pedidos, que movem as mercadorias em dois trilhos intermediários paralelos a uma velocidade de até quatro metros por segundo.

“Com as áreas de armazenamento e coleta de pedidos diretamente uma sobre a outra, podemos economizar tempo com rotas de transporte interno mais curtas e otimizar nossos processos logísticos. Agora também podemos fazer o melhor uso possível do espaço disponível, o que é um benefício real”, observa Mayer.

Assim que chegam ao térreo, os itens são distribuídos para uma das três estações de separação. Através de um sistema put-to-light, os funcionários podem ver o recipiente onde o respectivo item precisa ser colocado. “Reduz ao mínimo a probabilidade de erros durante a coleta”, afirma um Mayer radiante. Até oito pedidos podem ser processados simultaneamente em cada estação de trabalho. O sistema Multishuttle de alto desempenho possibilita servir bandejas de origem sequenciada nas estações de separação. Além disso, a ergonomia dos funcionários também é abordada durante a compilação do pedido. As caixas vazias são colocadas ao lado do posto de separação sobre trilhos de pó a uma altura adaptada à do colaborador para que este possa colocar ergonomicamente os artigos médicos a recolher sem ter de se curvar.

O fornecimento consolidado das caixas mistas tamponadas com as originais para despacho permite um processo de separação de pedidos significativamente mais eficaz. Quando uma caixa de pedido está cheia ou o pedido foi concluído, ele é retransmitido para as estações de embalagem por uma alimentação automática. Uma vez que as mercadorias tenham sido embaladas e disponibilizadas, as caixas de separação de pedidos vazias são enviadas de volta para um transportador de retorno e transportadas de volta. O processo envolve separação, embalagem e fornecimento de mercadorias, onde pode ser otimizado por tecnologia inovadora, como put-to-light ou luvas Proglove© com scanners integrados.

Enquanto automatizava e modernizava as instalações suíças, a Dematic também digitalizou a execução dos processos de armazenamento da IVF HARTMANN. Os especialistas globais em automação substituíram a solução de gerenciamento de armazém SAP anterior pelo sistema SAP EWM mais recente, juntamente com seu próprio sistema Dematic SAP Material Flow para garantir o melhor uso possível dos recursos disponíveis e criar um mapa de todos os processos - desde o recebimento de mercadorias até problemas com as mercadorias. Era essencial para a HARTMANN que a Dematic projetasse processos que pudessem ser implementados e usados como modelo para implementações futuras em outros locais. Os dados relevantes agora são coletados em tempo real e alimentados ao EWM para um fluxo tranquilo de mercadorias dentro do novo centro de logística.

Graças à implementação de padrões comprovados, o nível de controle (PLC) está diretamente conectado ao SAP EWM. As implementações específicas do projeto foram eliminadas, o que leva a tempos de implementação mais curtos e operação com poucas falhas. Mayer resume: “A cooperação com a Dematic foi construída com base na confiança desde o início. As soluções que eles apresentaram e seu suporte ao processo atenderam completamente às nossas expectativas. Graças ao nosso novo centro de logística, estamos agora em uma posição muito melhor para atender às necessidades de nossos clientes”.