A marca global de roupas esportivas Adidas enfrentou grandes desafios na gestão do rápido crescimento enquanto consolidava as operações no norte da Europa. Trabalhar com a Dematic e fazer um investimento prudente em sua distribuição de pedidos acabou sendo um plano de jogo vencedor.

A distribuição eficiente e oportuna de seus calçados, roupas e acessórios esportivos de última geração é uma questão essencial para a Adidas, com sua cadeia de suprimentos sendo testada nos últimos anos pela rápida expansão dos negócios.

Em 2006, a aquisição da marca Reebok apresentou um desafio e uma oportunidade para redefinir e reestruturar sua operação de distribuição na área norte da Europa, atendendo varejistas no Reino Unido, Irlanda e Benelux.

A análise de uma rede de distribuição mesclada destacou as eficiências a serem alcançadas, consolidando o estoque de suas cinco marcas principais: Adidas, Reebok, TaylorMade, Rockport e Ashworth. Quatro armazéns convencionais existentes precisaram ser substituídos por uma única instalação de distribuição automatizada em Trafford, Manchester.

O DC de 32.500 metros quadrados construído propositalmente em Manchester foi equipado em 18 meses. A Dematic trabalhou com a adidas para criar um armazém dinâmico, com espaço e custo-benefício.

O design integrado apresenta grandes sistemas automatizados de armazenagem e recuperação de paletes e caixas (ASRS), juntamente com um sistema de separação goods-to-person (GTP) altamente eficiente.

Incorporando estações de venda de alta taxa, permitem que o operador processe simultaneamente até 24 pedidos por vez. Com taxas de coleta de 500 unidades/hora, em média, e capacidade de processar até 1.500 unidades/hora, a adidas agora pode separar mais de 40.000 caixas divididas por dia.

Logo ficou claro que o sistema era facilmente capaz de lidar não apenas com as mercadorias em movimento lento, mas também com a grande maioria das mercadorias em caixas divididas, permitindo que a adidas reduzisse a área alocada para separação manual em dois terços. “Com mais de 70.000 SKUs, o local de separação para uma operação manual teria sido enorme e, dada a natureza sazonal de nossos negócios, estaríamos mudando continuamente, mas a automação aumenta a eficiência três vezes”, afirmou Tim Adams, armazenagem de soluções de negócios globais, Grupo adidas.

A loja a granel é um local com 20.000 paletes, operação totalmente automatizada de baia alta equipada com cinco guindastes de paletes Dematic. As cargas paletizadas que saem da baia alta são destinadas à expedição ou são movidas para uma das quatro estações para operações de separação de caixas.

A loja totalmente automatizada com Dematic Miniload tem mais de 300.000 locais e é acessada por 12 guindastes, cada um equipado com um dispositivo de manuseio de carga de profundidade dupla projetado para lidar com quatro cargas de tamanhos diferentes simultaneamente. O sistema pode realizar impressionantes 800 ciclos duplos por hora.

As caixas são direcionadas para as estações de decantação de caixas e, em seguida, para as estações de venda de alta taxa pelo sistema de controle de armazém do diretor do DC da Dematic.

Cada uma das quatro estações de venda de alta taxa tem 24 locais de "colocação" para pedidos de clientes, permitindo que até 24 pedidos individuais sejam processados por vez. A minicarga e o sistema de transporte integrado fornecem um fluxo suave de itens para o operador de separação na sequência precisa para atender aos requisitos do pedido. À medida que as caixas ou embalagens chegam às estações de separação, são elevadas à posição que esteja pronta para o operador.

Uma tela fornece instruções com um sistema “put to light” em cada local de pedido, identificando em qual das 24 caixas do pedido colocar o(s) item(ns).

Os pedidos concluídos são empurrados para um transportador de retirada e transportados para as estações de embalagem ou, no caso de pedidos parcialmente concluídos, são enviados para um buffer automatizado aguardando a conclusão do pedido.

Para garantir a precisão, cada item de caixa dividida é escaneado antes de ser embalado em uma caixa de despacho de uma das 22 estações de embalagem do DC.

O controle da instalação automatizada é gerenciado pelo software Dematic iQ, integrado ao Manhattan Associates WMS da Adidas.

“O Dematic iQ é muito mais simples de usar do que outros sistemas que já vi”, afirmou Stuart Jones, gerente de projetos de armazenagem global do Grupo adidas. “A equipe de software da Dematic foi muito flexível, fácil de trabalhar e muito inventiva para tirar o máximo proveito do sistema”.

Os benefícios acumulados com esse investimento de 20 milhões de libras em automação agora estão moldando a maneira como a adidas vê sua estratégia de distribuição para a Europa e mercados mais amplos.

A Adidas viu a automação se tornar muito mais flexível. Uma gama de novas possibilidades tornou-se disponível (desde a separação de embalagens até um par individual de sapatos) o que permitiu uma precisão muito maior.