A modelagem de simulação valida o projeto do sistema de manuseio de materiais
A simulação por computador é uma modelagem abstrata que usa matemática para simular um sistema real. Os especialistas da Dematic usam modelagem de simulação para explorar e obter novos insights sobre o design de engenharia de um projeto. Isso nos ajuda a estimar o desempenho de sistemas complexos antes de serem construídos.
Você não pensaria em comprar um carro sem antes fazer um test drive; então por que implementar um novo sistema de logística de fabricação sem primeiro testá-lo? Com o software de modelagem de simulação por computador, você pode fazer exatamente isso: testar a configuração do seu sistema de manuseio de materiais antes de finalizar o projeto do sistema.
Ao testar a condução de um carro, você deseja selecionar uma rota que melhor avalie o desempenho do carro. Da mesma forma, modelos de simulação podem ser construídos para incluir as rotas e atributos operacionais que apoiam os objetivos da análise do projeto.
A modelagem de simulação é uma parte crítica da fase de engenharia de projeto do sistema. Um modelo de simulação detalhado é desenvolvido com base no layout e nos parâmetros operacionais. A lógica do PLC é simulada junto com o software de logística.
As taxas de fluxo de material usadas nesses modelos são derivadas das taxas de produção previstas. As entradas típicas incluem dados do usuário que refletem os detalhes do fluxo de material de dias operacionais normais a dias de pico.
A modelagem de simulação determina o tempo de operação necessário para processar com eficiência o rendimento baixo, normal e de pico. Esses modelos refinam o design do sistema projetado, os níveis de pessoal, a lógica de controle do PLC e a funcionalidade do software.
Se os engenheiros de simulação descobrirem problemas de desempenho, os engenheiros de projeto poderão desenvolver configurações alternativas de layout e controle.
As revisões propostas para o sistema são testadas com o modelo de simulação. O uso de um modelo de simulação ajuda a garantir que os equipamentos, controles e software de manuseio de materiais sejam capazes de lidar com todos os cenários operacionais esperados.
O impacto do fluxo e refluxo do rendimento foi avaliado com sucesso. Os problemas foram resolvidos antes que o sistema fosse realmente implementado. Modelos de simulação podem avaliar o desempenho do operador nas estações de trabalho. As alterações recomendadas no projeto do sistema foram testadas e avaliadas.
Estudo de caso de simulação
Um fabricante de bens duráveis queria avaliar o desempenho de seu projeto de sistema de manuseio de materiais proposto. Dado o tamanho e escopo do projeto, a simulação foi empregada desde o início. O modelo atuou como um ponto focal para entender o desempenho do sistema de manuseio de materiais e avaliar opções alternativas de configuração.
O layout inclui estações de trabalho de kitting, um buffer de trabalho em processo usando um sistema automatizado de armazenamento/recuperação (ASRS), entrega intraplanta usando um sistema de veículo guiado automático (AGVS) e transportador.
Os contêineres são movidos em sequência entre as estações de trabalho e o armazenamento em buffer. O modelo foi usado para validar:
- Capacidade de buffer de trabalho em processo
- Tamanho da frota AGV
- Algoritmos de software de atribuição de trabalho.
O trabalho necessário em cada área funcional foi determinado juntamente com o padrão de escalonamento de turnos. A análise de sensibilidade nos subsistemas de transporte e armazenamento em buffer revelou possíveis gargalos operacionais.
A modelagem de simulação ajudou a identificar o layout do sistema e as mudanças operacionais no projeto. Experimentos realizados com o modelo de simulação geraram vários testes para mudanças no layout do sistema, caminhos de fluxo modificados e revisões de algoritmos de agendamento de fluxo de trabalho.
O modelo desenvolvido incluiu detalhes operacionais precisos da equipe de montagem, motoristas de empilhadeiras e outros associados relevantes da área de produção. Perfis de produção reais foram usados para conduzir o modelo. O modelo de simulação incluiu a funcionalidade de movimentação de carga e rastreamento de armazenamento do software.
O uso de um modelo de simulação ajuda a garantir que os equipamentos, controles e software de manuseio de materiais sejam capazes de lidar com todos os cenários operacionais esperados.
Benefícios da modelagem de simulação
A modelagem de simulação capturou as interações complexas. Como o escopo incluía dados de produção de fabricação, tamanho do buffer de trabalho em processo, sequenciamento de carga, entrega intraplanta e operações de montagem de kits, os resultados previstos do comportamento do sistema foram muito precisos.
O modelo de simulação incluiu dados detalhados de mão de obra e capacidade de produção. Como resultado, o modelo de simulação foi capaz de estimar o tamanho da equipe necessária para operar o sistema. Nesses modelos, a equipe era uma variável e o desempenho em função do tamanho da equipe podia ser testado.
O impacto do fluxo e refluxo do rendimento foi avaliado com sucesso. Os problemas foram resolvidos antes que o sistema fosse realmente implementado. As alterações recomendadas no projeto do sistema foram testadas e avaliadas.